بجانب الفولاذ المقوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، شركتنا أيضا تستخدم المواد الأخرى في تصنيع مستلزمات المواسير. عملائنا من الممكن الاختيار بين فولاذ دوبلكس مقام للصدأ أو فولاذ سوبر دوبلكس مقاوم للصدأ، سبائك النيكل، سبيكة المونيل، صلب التيتانيوم، صلب زركونيوم، صلب النحاس، صلب الالمنيوم، الخ، طبقاُ لاحتياجاتهم في خصائص المنتج.
مستلزمات المواسير مصنعه من صفيحة صلب ثنائي المرحلة
صفيحة صلب ثنائي المرحلة
فولاذ مقاوم للصدأ دوبلكس وسوبر دوبلكس يتميز بنفس مميزات اوسانتك والفولاذ الحديدي المقاوم للصدأ مثل (DBTT) ماده عالية المطاوعة (قابلة للسحب والطرق) موصل حراري جيد ومُعَامِل اللدونَة جيد جداً.
حالياً، الفولاذ المقاوم للصدأ الدبلكس ايضاً يتميز معامل مطاوعته عالي يمكن تطريقه، صلب ومقاومته للتأكل عالية وأيضا اداءه في الحام عالي.
مستلزمات المواسير المصنوعة من صلب التيتانيوم
وصلات المواسير من صلب التيتانيوم
بخواصه الممتازة صلب التيتانيوم يتكيف بشكل جيد بمختلف عمليات الحام. الوصلات الملحومة لديها 90% من قوه المعدن. مواسير صب التيتانيوم لديها قدرة عالية لمقاومة لتأكل الناتج من الكلور، مِلْح الْكَبْرِيتَات والامونيا. بالإضافة بانه يتميز عن الالمونيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل في المقاومة ولتأكل من ماء البحر.
في هذه الاثناء، صلب التيتانيوم لحيازته خصائص عالية جعل منه صعوبة في القطع والتشغيل الالي. بالإضافة الي سهلة دخول شوائب في مادة التيتانيوم خلال عمليات التسخين. بالتبعية عمليات الإنتاج ستكون في غاية التعقيد ومهارات خاصة وتكنولوجيا متطورة مطلوبة.
وصلات مواسير من صلب زركونيوم
مواسير صلب زركونيوم
كمعدن نادر، زركونيوم لديه درجة ذوبان عالية تصل الي 1800 درجة. ودرجة ذوبان اكسيد الزركونيوم تصل الي 2700 درجة. بالإضافة، انه ايضاً تميز بمقاومته العالية للتأكل والصلابة والقوه العالية. انه يعرض تميزه عن التيتانيوم في كل الخواص. مع كثير من الخصائص العظيمة. وانه استخدم بشكل واسع في مجالات كثير مثل الفضاء والجيش والمفاعلات النووية والطاقة النووية.
عمليات الإنتاج
مع سعر العالي، تلك المواد الخاصة في الغالب تطبق في المشاريع الهندسية في مجالات خاصة. في أغلب الأوقات انها مصنعة من مقاسات قياسية (سمك الجدار) .عادةً، نحن نستخدمها في مواسير الصلب السيمليس لإنتاج وصلات المواسير خلال التشكيل بالضغط على البارد
عندما يتم طلب وصلات المواسير ذات الاحجام الكبيرة، نقوم بالنقل الى صفائح الفولاذ. في ذلك الوقت، عمليات الإنتاج المختارة ستكون مشكلة بالضغط عن طريق القوالب. اذا كان سمك الجدار المطلوب طبيعي ، الكبس (الضغط) علي البارد سيطبق على المادة الخام مباشرتا. اذا سمك الجدار اكبر من الابعاد الخارجية ، بالتالي التسخين مطلوب قبل عملية التشكيل بالضغط.
عند الانتهاء من تلك وصلات المواسير، أولاُ سوف تذهب لعمليات المعالجة الحرارية ثم تخضع للاختبارات لا إتلافيه وقياسات الابعاد على الاسطح إذا طلب، الاسطح سوف تتم معالجتها وبعد ذلك تتم طباعتها. كل تاك الإجراءات تتم بشكل دقيق مع المؤشرات التقنية المتوفرة من جانب العميل.
